Это полная производственная линия антикоррозионной обработки труб TPEP, установленная и эксплуатируемая нашей группой ACA на предприятии заказчика в Казахстане. Линия предназначена для массовой антикоррозионной обработки стальных труб диаметром от DN560 до DN3600, годовой выпуск составляет 50 000 тонн. Производственная линия оснащена полностью автоматизированной интеллектуальной системой управления.
Производственная линия нанесения TPEP-покрытия для антикоррозии труб—это промышленное оборудование, предназначенное для автоматизированного изготовления композитных антикоррозионных слоев: внутреннее эпоксидное порошковое покрытие с плавкой сваркой и внешний трехслойный полиэтилен. Наша компания производит комплектное оборудование производственных линий антикоррозии труб 3PE/TPEP/FEB. В зависимости от назначения готовые трубы соответствуют стандарту SY/T0413 для высокоэффективных антикоррозионных стальных труб и стандарту GB/T23257-2009 для полиэтиленовых антикоррозионных покрытий подземных стальных труб, удовлетворяя требованиям муниципальных трубопроводных проектов водоснабжения, теплоснабжения и природного газа.
Технические особенности линии антикоррозии труб ACA:
1.Высокоточное многоступенчатое скоординированное управление: система ПЛК с частотным приводом синхронизирует в реальном времени скорость трубы, мощность нагрева, расход экструдера и шаг намотки, предотвращая расслоение покрытия.
2.Настраиваемое производство: толщина покрытия и длина незащищённого конца трубы (80–120 мм) регулируются под проект, подходит для магистральных нефтегазовых трубопроводов, солёных подземных сред и экстремально холодных регионов.
3.Технология рециклирования и повторного использования: В стандартной комплектации система регенерации порошка, рециклинг абразива для пескоструйной обработки и устройства утилизации остаточного тепла, что значительно снижает расход материалов.
4.Технология внешнего намоточного покрытия 3PE: Три экструдера одновременно наносят эпоксидную грунтовку, адгезив и полиэтиленовый слой. Боковой намоточный механизм точно регулирует натяжение и шаг ленты ПЭ, предотвращая вздутие и сморщивание покрытия.
Обращайтесь в ACA за оборудованием внутренней и внешней антикоррозии труб и отдельными установками: очистка от ржавчины внутри/снаружи, нанесение эпоксидного порошка и жидкой фенолоформальдегидной смолы на внутреннюю поверхность трубы, транспортировка стальных труб, экструзия внешнего ПЭ-слоя.
Высококачественное оборудование для антикоррозионных стальных труб TPEP (DN560-3600)
Это полная производственная линия антикоррозионной обработки труб TPEP, установленная и эксплуатируемая нашей группой ACA на предприятии заказчика в Казахстане. Линия предназначена для массовой антикоррозионной обработки стальных труб диаметром от DN560 до DN3600, годовой выпуск составляет 50 000 тонн. Производственная линия оснащена полностью автоматизированной интеллектуальной системой управления.
Вертикальная машина для правки стальных труб — это металлургическое оборудование, предназначенное для выравнивания металлических профилей, прутков, труб, проволоки и других изделий. К основным типам такого оборудования относятся машины для правки давлением, а также установки с уравновешенными или наклонными правильными роликами. Машина имеет вертикальную компоновку и двусторонний привод; она оснащена двумя группами расположенных в шахматном порядке правильных роликов, которые обжимают стальную трубу. За счет изменения углов наклона роликов труба подвергается непрерывной упругой деформации, что позволяет устранить дефекты искривления. Стандартные модели обеспечивают точность правки до ≤0,3 мм/м.
Недавно компания ACA Group изготовила крупногабаритный трубогибочный станок для нефтегазовых трубопроводов. После проведения инспекции на месте и одобрения со стороны казахстанских технических специалистов оборудование было погружено и отправлено в Казахстан.
Основные сложности при эксплуатации производственных линий по изготовлению крупнокалиберных труб с продольной сварной шовом сосредоточены в четырех ключевых направлениях: формовка стальных листов, сварка, финишная обработка и контроль качества. Далее мы подробно рассмотрим методы формовки и технические трудности нашей производственной линии труб АСА- LSAW(трубы с продольной сваркой под слоем флюса).
Высокоскоростное современное оборудование для прямошовных сварных труб ERW — профессиональный комплекс машин для изготовления труб методом высокочастотной контактной сварки. Благодаря точной формовке и быстрой сварке трубы ERW (ВЧ) используются в нефтегазовой отрасли, городских трубопроводах и строительстве.
После дробеструйной обработки на внутреннюю поверхность стальной трубы методом горячего напыления наносится антикоррозийный порошок. Данная установка предназначена для нанесения внутреннего эпоксидного порошкового антикоррозийного покрытия на стальные трубы и применяется преимущественно в нефтегазовой отрасли, сфере водоснабжения и жилищно-коммунальном хозяйстве. В состав оборудования для внутреннего антикоррозийного напыления входят: передвижная платформа, консольная штанга с распылителем, внутренний распылитель, система подачи двухкомпонентного состава, установка нагрева токами средней частоты, система сбора и рекуперации пыли, а также оборудование для удаления пыли и рекуперации материала на концах труб.
Производственная линия по нанесению антикоррозионных покрытий предназначена для создания двухслойного покрытия на основе эпоксидной смолы (FBE), двухслойного и трехслойного полиэтиленового покрытия (2PE, 3PE), а также двухслойного эпоксидно-полиэтиленового покрытия (TPEP) на внешней поверхности стальных труб диаметром от 57 до 1220 мм.
Пусть Китай и весь мир наслаждаются миром и процветанием в новом году».
Авторское право © 2025 ООО"ОБОРУДОВАНИЕ ТРУБЫ "ALECO Все права защищены
политика конфиденциальности
